Inventário wall-to-wall em um turno, sem parar o armazém.
Auditoria de estoque em 3PLs europeus é feita por equipes contratadas, com contagem manual multi-dia e alto custo de mão de obra.
Este caso combina hardware efetivamente construído e exportado com camadas de software e integração que estão em desenvolvimento. Números-alvo referem-se ao dimensionamento do business case, não a execução consolidada em produção — cada armazém entra em piloto para validar as camadas restantes.
- Drone customizado projetado no Brasil
- Exportação do drone para operação na Europa
- Voo indoor controlado em ambiente de teste
- Prova de conceito de captura multi-face e LiDAR
- 33.000 posições-palete auditadas em 1 turno (dimensionamento do business case)
- Reconciliação-alvo em 24h após captura
- Ciclo de auditoria migrando de anual para cíclico
- Navegação autônoma recorrente em armazém em produção
- Leitura consistente de código de barras e etiquetas de posição
- Integração de reconciliação com o WMS do cliente
- Operação wall-to-wall convivendo com inbound/outbound sem parada
Onde está a dor operacional.
Custo alto de mão de obra
Salário logístico em €/hora na Europa torna a contagem manual multi-dia inviável em escala.
Janela operacional apertada
3PL roda em fluxo contínuo (inbound, outbound, cross-dock) e não tolera parar corredores por dias.
Divergência WMS × físico
Pallet aparece no sistema mas ninguém acha no corredor — cada caso vira uma investigação manual.
Rastreabilidade fraca
Sem foto georreferenciada e timestamp, disputa com cliente e seguradora vira palavra contra palavra.
O processo atual, passo a passo.
Time temporário para o ciclo anual/semestral de contagem.
Áreas do armazém saem de operação por dias.
Operador conta pallet a pallet em escada ou plataforma elevatória.
Registro em CSV, com erro humano e sem foto.
Confronto com o WMS dias depois; divergências viram investigação.
Por que esse processo custa caro.
HH em €/hora
Mão de obra logística europeia é o maior item de custo do inventário anual.
Área parada
Cada corredor bloqueado é receita de outbound perdida no fluxo do 3PL.
Risco em altura
Contagem em rack alto exige plataforma elevatória e treinamento — cada acesso é evento de segurança.
Divergência não explicada
Sem evidência fotográfica, faltantes e sobras não podem ser reconciliados com confiança.
Dado não auditável
Planilha manual não sustenta pleito com contratante do 3PL nem passa por auditoria SOX/ISO.
Frequência baixa
Custo alto empurra a auditoria para 1× por ano — o resto do tempo o inventário só é estimado.
Um turno, 33.000 pallets — sem parar o outbound.
Sensores, drones, IA e software — em camadas.
Drone customizado FlyDev
Aeronave desenhada no Brasil sob os requisitos do 3PL — dimensão, autonomia, segurança em corredor estreito — e exportada para a Europa.
Voo autônomo indoor
Localização sem GPS com sensor fusion (LiDAR + visão + IMU); rotas repetíveis salvas por armazém.
Câmeras multi-face
Captura simultânea das faces do rack em alta resolução, sem repetir passagem no corredor.
LiDAR + visão computacional
Localização 3D de cada posição de rack, com evidência dimensional além do vídeo.
Leitura de código de barras
IA lê SKU, número de pallet e etiquetas de localização, associando a coordenadas 3D.
Reconciliação com o WMS
Integração via API ou CSV — cruzamento entre físico e lógico devolve divergências com foto e timestamp.
O que a plataforma vê em campo.
O que muda no P&L da operação.
- Equipe temporária, escala em alturaRecursos
- Contagem manual em plataforma elevatóriaMeio
- Planilha CSV, sem fotoRegistro
- 1× por ano, com bloqueio de corredoresFrequência
- Drone autônomo + operador remotoRecursos
- Câmeras multi-face + LiDAR + barcode IAMeio
- Evidência 3D + foto por posição de rackRegistro
- Cíclica — semanal, mensal, on-demandFrequência
Dimensionado para 33.000 posições-palete em 1 turno
Business case desenhado para auditoria wall-to-wall em armazéns dessa escala, a ser validado por armazém.
Menos HH manual em altura
Reduz dependência de contagem em plataforma elevatória e o risco associado à escala em rack.
Reconciliação-alvo em 24 horas
Objetivo do pipeline: cruzar dado físico com o WMS entregando divergências com foto, timestamp e coordenada 3D.
Ciclo passa de anual para cíclico
Custo unitário mais baixo abre espaço para auditorias mensais ou semanais — a ser confirmado por armazém.
Evidência auditável por posição
Cada divergência mapeada chega com prova visual — apoiando a discussão com o contratante do 3PL.
Hardware sob medida, exportado do Brasil
Drone customizado projetado pela FlyDev e homologado para operar em armazém europeu.
Resultados dependem do layout do armazém, altura de rack, densidade de posições e disponibilidade do WMS para reconciliação.
Do sensor à decisão, em cinco camadas.
Drone customizado FlyDev com câmeras multi-face, LiDAR e IMU.
Localização indoor sem GPS, estabilização e sincronização de captura.
Modelo 3D do armazém, séries de auditorias e evidência por posição de rack.
Detecção de ocupação, leitura de barcode/SKU e classificação de anomalias.
Relatório reconciliado com o WMS — divergência, foto e timestamp por SKU.
Fluxo tradicional vs. fluxo FlyDev.
- 01Contratação de equipeTime temporário e treinamento para o ciclo de contagem.
- 02Bloqueio de corredoresÁrea do armazém sai de operação por dias.
- 03Contagem manual em alturaEscala e plataforma elevatória para cada face de rack.
- 04Planilha manualRegistro em CSV, sem evidência fotográfica.
- 05Reconciliação dias depoisDivergências viram investigação sem prova.
- 01Rota salva por armazémMissão pré-planejada, repetível a cada auditoria.
- 02Voo autônomo entre racksDrone customizado FlyDev opera sem parar o armazém.
- 03Captura multi-face + LiDARUma passagem cobre as duas faces do rack em 3D.
- 04IA lê SKU e posiçãoBarcode + localização 3D associados no ato.
- 05Relatório em 24hReconciliação com o WMS entregue com foto por divergência.