Encontre perda térmica antes que ela vire perda de produto.
Em cadeia fria, energia e integridade do produto são o mesmo problema. Vedação degradada, porta mal fechada e evaporador com gelo aumentam consumo e aproximam a carga da faixa crítica.
Qual problema de negócio esta solução resolve.
Em cadeia fria, energia e integridade do produto são o mesmo problema. Vedação degradada, porta mal fechada e evaporador com gelo aumentam consumo e aproximam a carga da faixa crítica.
O processo atual, sem tecnologia.
A manutenção é acionada quando a temperatura do setpoint desvia ou quando um lote é condenado. O diagnóstico é reativo e a causa física raramente é localizada com precisão.
Por que este processo gera custo, risco e ineficiência.
Sem mapa térmico, a operação paga energia extra por meses até que um lote seja perdido.
Consumo silencioso
Perda térmica difusa não dispara alarme de setpoint.
Risco de lote
Zonas quentes localizadas comprometem produto antes de afetar a média.
Manutenção reativa
A intervenção acontece após o desvio, não antes.
Sem rastreabilidade
Auditoria de cadeia fria depende de registro pontual de sonda.
Como a FlyDev propõe mudar esse fluxo de trabalho.
Varredura termográfica periódica — por drone indoor ou câmera fixa — mapeia gradientes térmicos do galpão, localiza infiltração de calor, gelo em evaporador e vedação comprometida, e prioriza a manutenção por impacto energético estimado.
O que sai da análise
- Mapa térmico do galpão
- Lista priorizada de anomalias
- Histórico para auditoria
O entregável é a decisão — a imagem e a nuvem de pontos são apenas o meio de chegar até ela.
01 · Captura
02 · Processamento
- Detecção e classificação por IA
- Fusão dos sensores em um só modelo
- Comparação com o histórico do ativo
03 · Decisão entregue
Hipóteses de ganho a serem validadas.
Impacto potencial em custo, risco, produtividade e disponibilidade operacional — cada hipótese é testada em piloto, com métricas acordadas com o cliente.
- Equipe deslocada em campoRecursos humanos
- Viaturas, escalada, EPIMeio de coleta
- Planilha, PDF, papelRegistro
- Auditoria pontual, calendárioFrequência
- Sensor programado, autônomoColeta
- IA detecta e classificaInteligência
- Dashboard georreferenciadoInterface
- Histórico digital auditávelRastreabilidade
Menos energia
Hipótese: corrigir infiltração localizada reduz carga térmica do sistema.
Menos perda de lote
Zonas quentes tratadas antes de atingir faixa crítica.
Auditoria mais forte
Histórico térmico espacial, não apenas leitura de sonda.
Economia energética estimada — a validar com medição antes e depois em piloto.
A tecnologia é a ferramenta — não o produto.
Somente os sensores, modelos e interfaces necessários para viabilizar a transformação operacional descrita acima.
Antes × Depois — o workflow da operação.
Comparação direta entre o processo tradicional da indústria e o fluxo FlyDev que substitui parte relevante dessa rotina.
- 01Monitoramento de setpoint
- 02Alarme após desvio
- 03Inspeção física de portas
- 04Manutenção corretiva
- 05Descarte de lote afetado
- 01Varredura termográfica periódica
- 02Mapa de gradiente térmico do galpão
- 03IA localiza infiltração e gelo
- 04Priorização por impacto energético
- 05Ordem de serviço automática
- 06Histórico térmico auditável
Avalie este caso de uso na sua operação.
Em uma sessão com o time da FlyDev, identificamos o processo atual, as hipóteses de valor, a arquitetura de sensor e IA, e desenhamos um plano de piloto para validar o caso junto com seu time.