Meça a integridade do conduto forçado sem montar andaime.
A parada para inspeção interna de conduto forçado custa geração. Quanto mais longa a janela, maior a receita não realizada — e a decisão de reparo ainda depende de pontos amostrais.
Qual problema de negócio esta solução resolve.
A parada para inspeção interna de conduto forçado custa geração. Quanto mais longa a janela, maior a receita não realizada — e a decisão de reparo ainda depende de pontos amostrais.
O processo atual, sem tecnologia.
Equipe entra no conduto esvaziado, monta acesso, executa medições ultrassônicas pontuais de espessura e inspeção visual. A janela é longa e a malha de pontos, limitada pelo tempo disponível.
Por que este processo gera custo, risco e ineficiência.
A janela de inspeção é cara demais para ser gasta montando acesso e medindo poucos pontos.
Janela cara
Cada hora de conduto vazio é geração não realizada.
Amostragem limitada
Poucos pontos de medição para uma estrutura extensa.
Espaço confinado
Acesso humano exige procedimento de segurança rigoroso.
Decisão sem mapa
Plano de reparo definido sobre dado esparso.
Como a FlyDev propõe mudar esse fluxo de trabalho.
Robô com sonda ultrassônica e câmera percorre o conduto de forma sistemática, gerando mapa contínuo de espessura remanescente e registro visual georreferenciado da superfície interna. A decisão de reparo passa a ser baseada em mapa, não em amostra.
O que sai da análise
- Mapa de espessura remanescente
- Registro visual indexado
- Plano de reparo priorizado
O entregável é a decisão — a imagem e a nuvem de pontos são apenas o meio de chegar até ela.
01 · Captura
02 · Processamento
- Detecção e classificação por IA
- Fusão dos sensores em um só modelo
- Comparação com o histórico do ativo
03 · Decisão entregue
Hipóteses de ganho a serem validadas.
Impacto potencial em custo, risco, produtividade e disponibilidade operacional — cada hipótese é testada em piloto, com métricas acordadas com o cliente.
- Equipe deslocada em campoRecursos humanos
- Viaturas, escalada, EPIMeio de coleta
- Planilha, PDF, papelRegistro
- Auditoria pontual, calendárioFrequência
- Sensor programado, autônomoColeta
- IA detecta e classificaInteligência
- Dashboard georreferenciadoInterface
- Histórico digital auditávelRastreabilidade
Janela mais curta
Hipótese: reduzir tempo de parada aumenta geração disponível.
Cobertura maior
Mapa contínuo no lugar de pontos amostrais.
Decisão de reparo melhor
Priorização por severidade real medida.
Aplicação em avaliação — depende de geometria, acesso e requisitos normativos do ativo.
A tecnologia é a ferramenta — não o produto.
Somente os sensores, modelos e interfaces necessários para viabilizar a transformação operacional descrita acima.
Antes × Depois — o workflow da operação.
Comparação direta entre o processo tradicional da indústria e o fluxo FlyDev que substitui parte relevante dessa rotina.
- 01Esvaziamento e parada de geração
- 02Montagem de acesso e andaime
- 03Medição ultrassônica pontual
- 04Inspeção visual manual
- 05Relatório com amostra limitada
- 01Robô com sonda ultrassônica
- 02Varredura sistemática do conduto
- 03Mapa contínuo de espessura
- 04Registro visual georreferenciado
- 05Comparação com inspeção anterior
- 06Plano de reparo priorizado
Avalie este caso de uso na sua operação.
Em uma sessão com o time da FlyDev, identificamos o processo atual, as hipóteses de valor, a arquitetura de sensor e IA, e desenhamos um plano de piloto para validar o caso junto com seu time.