Controle o estoque de materiais do canteiro.
Material representa parcela dominante do custo direto de obra, mas o controle de pátio segue baseado em conferência manual e confiança. Perda, desvio, quebra e parada por falta de insumo consomem margem sem deixar rastro.
Qual problema de negócio esta solução resolve.
Material representa parcela dominante do custo direto de obra, mas o controle de pátio segue baseado em conferência manual e confiança. Perda, desvio, quebra e parada por falta de insumo consomem margem sem deixar rastro.
O processo atual, sem tecnologia.
O almoxarife confere entrega no olho, anota em planilha e faz inventário periódico. Consumo real por frente de serviço raramente é medido, e a falta de insumo aparece quando a equipe já está parada.
Por que este processo gera custo, risco e ineficiência.
Sem medição contínua de pátio, perda de material e parada por falta de insumo só são percebidas depois do prejuízo.
Inventário manual e raro
Conferência periódica não acompanha o giro real do canteiro.
Perda e desvio sem rastro
Sem registro contínuo, a diferença aparece apenas no fechamento.
Parada por falta de insumo
Equipe mobilizada parada é custo integral sem produção.
Consumo real desconhecido
Não há medição de consumo por frente de serviço.
Como a FlyDev propõe mudar esse fluxo de trabalho.
Câmeras no pátio com visão computacional identificam chegada, movimentação e volume aparente de material; sensores de nível e ultrassom medem silos e tanques; a plataforma cruza consumo observado com o planejamento e antecipa ruptura de estoque.
O que sai da análise
- Dashboard georreferenciado
- Alerta priorizado
- Relatório auditável
O entregável é a decisão — a imagem e a nuvem de pontos são apenas o meio de chegar até ela.
01 · Captura
02 · Processamento
- Detecção e classificação por IA
- Fusão dos sensores em um só modelo
- Comparação com o histórico do ativo
03 · Decisão entregue
Hipóteses de ganho a serem validadas.
Impacto potencial em custo, risco, produtividade e disponibilidade operacional — cada hipótese é testada em piloto, com métricas acordadas com o cliente.
- Equipe deslocada em campoRecursos humanos
- Viaturas, escalada, EPIMeio de coleta
- Planilha, PDF, papelRegistro
- Auditoria pontual, calendárioFrequência
- Sensor programado, autônomoColeta
- IA detecta e classificaInteligência
- Dashboard georreferenciadoInterface
- Histórico digital auditávelRastreabilidade
Redução de perda e desvio
Movimentação de material passa a ter registro contínuo e auditável.
Menos parada por falta de insumo
Ruptura de estoque é antecipada antes de parar a frente.
Inventário sem mobilizar equipe
Contagem deixa de depender de esforço manual periódico.
Consumo real por frente
Planejamento passa a ser calibrado por consumo observado.
Compra mais previsível
Reposição orientada por demanda medida, não por estimativa.
Base histórica entre obras
Cada canteiro alimenta a curva de consumo da próxima obra.
A tecnologia é a ferramenta — não o produto.
Somente os sensores, modelos e interfaces necessários para viabilizar a transformação operacional descrita acima.
Antes × Depois — o workflow da operação.
Comparação direta entre o processo tradicional da indústria e o fluxo FlyDev que substitui parte relevante dessa rotina.
- 01Recebimento conferido no olho
- 02Anotação em planilha
- 03Inventário periódico
- 04Divergência no fechamento
- 05Pedido emergencial
- 06Equipe parada aguardando material
- 01Câmeras no pátio de materiais
- 02Visão computacional de entrada e movimentação
- 03Sensores de nível e ultrassom
- 04Consumo estimado por frente
- 05Alerta antecipado de ruptura
- 06Reposição planejada
Avalie este caso de uso na sua operação.
Em uma sessão com o time da FlyDev, identificamos o processo atual, as hipóteses de valor, a arquitetura de sensor e IA, e desenhamos um plano de piloto para validar o caso junto com seu time.