Verifique integridade estrutural sem quebrar.
Inspeção visual e por imagem enxerga o que está na superfície. Falha de concretagem, vazio interno, cobrimento insuficiente e descontinuidade de solda ficam invisíveis até virarem patologia estrutural — ou passivo em recebimento de obra.
Qual problema de negócio esta solução resolve.
Inspeção visual e por imagem enxerga o que está na superfície. Falha de concretagem, vazio interno, cobrimento insuficiente e descontinuidade de solda ficam invisíveis até virarem patologia estrutural — ou passivo em recebimento de obra.
O processo atual, sem tecnologia.
A verificação depende de inspeção visual, ensaios pontuais contratados sob demanda e, em caso de dúvida, extração de corpo de prova — um método destrutivo, caro e lento.
Por que este processo gera custo, risco e ineficiência.
Sem dado sub-superficial, a decisão de aceitar ou reforçar um elemento estrutural é tomada com evidência incompleta.
Falha invisível à câmera
Vazio interno e cobrimento insuficiente não aparecem em imagem.
Ensaio destrutivo caro
Extração de corpo de prova danifica o elemento e trava a frente de serviço.
Amostragem pontual
Poucos pontos ensaiados para muitos elementos executados.
Dado solto do modelo
Laudos em PDF sem vínculo com o elemento estrutural correspondente.
Como a FlyDev propõe mudar esse fluxo de trabalho.
A FlyDev combina ensaio ultrassônico, pacometria e termografia em campanhas programadas, georreferenciando cada leitura ao elemento estrutural no modelo. As leituras alimentam um histórico digital por elemento, cruzado com o registro visual da mesma região.
O que sai da análise
- Dashboard georreferenciado
- Alerta priorizado
- Relatório auditável
O entregável é a decisão — a imagem e a nuvem de pontos são apenas o meio de chegar até ela.
01 · Captura
02 · Processamento
- Detecção e classificação por IA
- Fusão dos sensores em um só modelo
- Comparação com o histórico do ativo
03 · Decisão entregue
Hipóteses de ganho a serem validadas.
Impacto potencial em custo, risco, produtividade e disponibilidade operacional — cada hipótese é testada em piloto, com métricas acordadas com o cliente.
- Equipe deslocada em campoRecursos humanos
- Viaturas, escalada, EPIMeio de coleta
- Planilha, PDF, papelRegistro
- Auditoria pontual, calendárioFrequência
- Sensor programado, autônomoColeta
- IA detecta e classificaInteligência
- Dashboard georreferenciadoInterface
- Histórico digital auditávelRastreabilidade
Menos ensaio destrutivo
Verificação sub-superficial sem danificar o elemento executado.
Evidência mais completa
Superfície e subsuperfície analisadas sobre o mesmo elemento.
Rastreabilidade por elemento
Cada leitura fica vinculada à peça estrutural, não a um PDF avulso.
Redução de passivo em recebimento
Divergência de qualidade é tratada antes da entrega do ativo.
Cobertura maior por campanha
Mais elementos verificados pelo mesmo custo de mobilização.
Base para manutenção futura
O histórico acompanha o ativo depois da obra.
Ensaios não-destrutivos complementam — não substituem — a inspeção e os ensaios normativos exigidos por norma e por responsável técnico.
A tecnologia é a ferramenta — não o produto.
Somente os sensores, modelos e interfaces necessários para viabilizar a transformação operacional descrita acima.
Antes × Depois — o workflow da operação.
Comparação direta entre o processo tradicional da indústria e o fluxo FlyDev que substitui parte relevante dessa rotina.
- 01Inspeção visual
- 02Dúvida sobre elemento
- 03Contratação de ensaio
- 04Extração de corpo de prova
- 05Laudo em PDF
- 06Decisão de reforço
- 01Campanha programada de ensaio
- 02Ultrassom + pacometria + termografia
- 03Leitura georreferenciada ao elemento
- 04Cruzamento com registro visual
- 05Histórico digital por elemento
- 06Decisão de aceite ou reforço
Avalie este caso de uso na sua operação.
Em uma sessão com o time da FlyDev, identificamos o processo atual, as hipóteses de valor, a arquitetura de sensor e IA, e desenhamos um plano de piloto para validar o caso junto com seu time.